精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
セルフタッピングねじの開発と進化の過程によると、セルフタッピングねじの主なタイプは次のとおりです。1.一般的なセルフタッピングねじ山はセルフタッピングねじで、ワイドねじとも呼ばれます。表面はほとんど電気メッキされています。 2.セルフカッティングネジとセルフタッピングネジは、私の国の基準ではセルフタッピングネジの端をこすることと呼ばれています。ねじ山はセルフタッピングねじ山または機械ねじ山で、十字溝もHタイプです。セルフカッティングセルフタッピングスクリューにはいくつかの種類があります。クロスリセスパンヘッドセルフカッティングセルフタッピングスクリュー、クロスリセス皿頭セルフカッティングセルフタッピングスクリューです。クロス凹型皿頭セルフカッティングセルフタッピングねじ、六角頭セルフカッティングセルフタッピングねじ。 3.セルフエクストルージョンおよびセルフタッピングスクリュー（セルフタッピングロックスクリュー）セルフエクストルージョンおよびセルフタッピングスクリューのねじ山は、一般的に機械ねじであり、セルフタッピングねじはほとんど使用されません。レンチ方式では、高速自動組立レンチを確実に使用するために、一般的にスロットはお勧めしません。自己押し出しセルフタッピングねじのねじの断面は三角形です。そのため、三角ねじとも呼ばれます。 4.セルフドリルおよびセルフタッピングねじ（セルフドリルねじ）セルフドリルおよびセルフタッピングねじのねじ山は、中国、ドイツ、および国際規格に準拠したセルフタッピングねじです。アメリカのASMEおよびSAE規格では、BSDセルフドリルセルフタッピングねじはセルフタッピングねじであり、CSDセルフドリルセルフタッピングねじは小ねじです。スロット付きの通常の六角頭には、セルフドリルセルフタッピングネジはお勧めしません。 5.金属製の駆動ねじ（金属製のタッピングねじ）金属製の駆動ねじには、複数のねじ山と特定のねじれ角を持つ特殊なねじ山があります。金属製の駆動ネジがあるのはアメリカの規格のみで、中国とドイツの規格はありません。 6.ウォールボードセルフタッピングスクリュー（ドライウォールスクリュー）ウォールボードホワイトタッピングスクリューは、ホーンヘッド、クロスグルーブ（Hタイプ）、プロファイル角度60°の特殊なねじ山で、表面は主にリン酸処理（リン酸化）されています。 7.ファイバーボードネイルのクロスグルーブはZ字型で、表面処理は主に電気メッキです。ファイバーボードネイルにはいくつかの種類があります：皿頭、二重皿頭ファイバーボード釘、なべ頭、なべ頭フランジ（パッド付き）繊維板釘、半皿頭、半皿頭フランジ（クッション付き）繊維板釘。 8.コンビネーションセルフタッピングねじ通常のセルフタッピングねじ、セルフカッティングセルフタッピングねじ、セルフドリルセルフタッピングねじなど、および平ワッシャ、弾性ワッシャ（スプリングワッシャ、弾性ロッキングワッシャなどを含む） 。 9.その他セルフタッピングねじタイプハイスレッドおよびロースレッドのダブルリードセルフタッピングねじ、粗ねじおよび細ねじ（異なるピッチ）ねじセルフタッピングねじ、シール材でコーティングされたねじ（落下抵抗）セルフタッピングねじ、さまざまな複合溝セルフタッピングねじ、その他の特殊なセルフタッピングねじなど。要するに、セルフタッピングねじには多くの種類があります。生産の発展、技術の進歩、新しい材料、新しい構造、新しい糸の形に伴い、新しいセルフタッピングスクリュー製品が引き続き登場します。
GB/T3103.3-2000ファスナートレランスフラットウォッシャー2GB/ T5286-2001ボルト、スクリュー、およびナット用のフラットウォッシャーの一般的なスキーム3 GB/T9074.1-2002ボルトまたはスクリューおよびフラットウォッシャーアセンブリ4GB/T9074。 18-2002セルフタッピングネジと平ワッシャーアセンブリ5GB/T95-2002平ワッシャーCグレード6GB/T96.1-2002大型ワッシャーAグレード7GB/T96.2-2002大型ワッシャーCグレード8GB/ T97 。 1-2002平ワッシャークラスA9GB/T97.2-2002平ワッシャー面取りクラスA10GB/T97.4-2002ねじおよびワッシャーアセンブリ用平ワッシャー11GB/T97.5-2002平ワッシャーセルフタッピングねじおよびワッシャーアセンブリ12GB/T848-2002小型ワッシャークラスA13GB/T5287-2002特大ワッシャークラスC14GB / T4678.13-2003ダイキャスト金型部品パート13：プッシュプレートワッシャー15 GB /T4605-2003ローリングベアリングスラストニードルローラーとケージアセンブリおよびスラストワッシャー16GB/T97.3-2000ピン用平ワッシャー17GB/T18230.5-2000ボルト構造用平ワッシャー急冷および焼き戻し18GB/T9074.5-2004クロス凹型小型ななべ頭ねじと平ワッシャアセンブリ19GB/T9074.20-2004クロス凹型六角頭タッピングねじと平ワッシャアセンブリ20GB/T3762-1983フェルールタイプパイプジョイント用の鋭角シーリングワッシャ21GB/T1231-2006高強度大型の仕様六角ボルト、鉄骨構造用の大きな六角ナットとワッシャー24 GB/T5649-2008パイプジョイント用のロックナットとワッシャーhers 27 GB/T10447-2008スライディングベアリング用の半円形スラストワッシャーの要素と公差28GB/T94.1-2008弾性ワッシャーの仕様スプリングワッシャー29GB/T10446-2008スライディングベアリング用のフルサークルスラストワッシャーの寸法と公差30GB /T93-1987標準スプリングウォッシャー31GB/ T94.2-1987弾性ウォッシャー技術条件歯付き、鋸歯状ロックウォッシャー32 GB/T98-1988ストップウォッシャー技術条件33GB/T849-1988球形ウォッシャー34GB/T850-1988コニカルウォッシャー35 GB/T851-1988スプリットウォッシャー36GB/ T852-1988Iビーム用スクエアベベルウォッシャー37GB/T853-1988チャンネルスチール用スクエアベベルウォッシャー38GB/T854-1988シングルイヤーストップウォッシャー39GB/ T7244-1987ヘビーデューティースプリングウォッシャー40GB/T855-1988ダブルイヤーストップダイナミックウォッシャー41GB/T7245-1987サドルスプリングウォッシャー42GB/T7246-1987ウェーブスプリングウォッシャー43GB/T856-1988アウタータングストップウォッシャー44GB/ T858- 1988ラウンドナット用ストップウォッシャー45GB/T859-1987ライトスプリングウォッシャー46GB/T860-1987サドル弾性ウォッシャー47GB/ T861.1- 1987内部歯付きロックワッシャー48GB/T861.2-1987内部鋸歯状ロックワッシャー49GB/T862.1-1987外部歯付きロック50GB/T862.2-1987外部鋸歯状ロックワッシャー51GB/T955-1987ウェーブ弾性ワッシャー52 GB /T27938-2011スライディングベアリングスラストワッシャーの故障損傷条件、外観機能および理由53 GB /T956.1-1987コニカルロックワッシャー54GB/T956.2-1987コニカル鋸歯状ロックワッシャー55GB/T28697-2012ローリングベアリングセルフ-スラストボールベアリングの位置合わせと自動位置合わせシートワッシャー寸法56GB/T9074.2-1988クロスグルーブディスクヘッドスクリューとオスの鋸歯状ロックワッシャーアセンブリ57GB/T9074.3-1988クロス凹型なべ頭スクリューとスプリングワッシャーアセンブリ58GB/ T9074.4-1988クロス凹型なべ頭ねじ、スプリングワッシャーおよび平ワッシャーアセンブリ59GB/T9074.7-1988クロス埋め込み型小型ななべ頭ねじおよびスプリングワッシャーアセンブリ60GB/T9074.8-1988クロス埋め込み型小型ななべ頭ねじおよびスプリングワッシャーとフラットワッシャーアセンブリ61GB/T9074.9-1988クロス凹型皿頭ねじとコニカルロックウォッシャーアセンブリ62GB/T9074.10-1988クロス凹型皿頭ねじとコニカルロックウォッシャーアセンブリ63GB/T9074.11-1988クロス凹型六角ボルトとフラットウォッシャーアセンブリ部品64GB/T9074.12-1988クロス凹型六角形ヘッドボルトとスプリングウォッシャーアセンブリ65GB/ T9074.13-1988クロス凹型六角形ヘッドボルト、スプリングウォッシャーとフラットウォッシャーアセンブリ66 GB /T9074.15-1988六角形ヘッドボルトとスプリングウォッシャーアセンブリ67GB/ T9074.16-1988ヘキサゴンヘッドボルトおよび鋸歯状ロックワッシャーアセンブリ68GB/ T9074.17-1988ヘキサゴンヘッドボルト、スプリングワッシャーおよびフラットウォッシャーアセンブリ69 GB /T9074.26-1988アセンブリ用スプリングウォッシャー70GB/T9074.27-1988外部鋸歯状ロックワッシャーアセンブリ用71GB/T9074.28-1988アセンブリ用コニカルロックワッシャー72GB/T1030-1988内部球形ウォッシャー[1]
2つの典型的なピンシャーリングフィクスチャーツールがありますが、図1に示す従来のフィクスチャーはより複雑で、フィクスチャー、スペーサー、ワッシャー、シャーリングブロックガイドポスト、硬化ブッシング、シャーリングブロックなどで構成されています。硬化したブッシングに円筒形のピンを取り付け、せん断ブロックを介して軸方向の荷重を加えてせん断試験を完了します。硬化したブッシングのサイズが円筒形のピンのサイズと同じであるため、フィクスチャは製造が複雑で、多くの消耗品があります。 、円筒ピンの切り欠きを上向きに保つため、試験前の取り付けが難しく、試験後の破損した円筒ピンは硬化したブッシングに残り、取り外しが困難です。
描画プロセスには2つの目的があります。1つは原材料のサイズを変更することです。もう1つは、変形と強化によってファスナーの基本的な機械的特性を取得することです。中炭素鋼の場合、中炭素合金鋼には別の目的もあります。つまり、線材を作ることです。制御された冷却後に得られた薄片状のセメンタイトは、延伸プロセス中に可能な限り分解され、その後の球状化（軟化）焼鈍に備えて粒状のセメンタイトが得られます。ただし、一部のメーカーは、コストを削減するために任意に図面を削減しています。過度の還元率は線材の加工硬化傾向を高め、線材の冷間圧造性能に直接影響します。各パスの還元率の分布が適切でない場合、線引きプロセス中に線材にねじり亀裂が発生する可能性もあります。さらに、伸線プロセス中に潤滑が不十分な場合、冷間伸線された線材に規則的な横方向の亀裂が発生する可能性もあります。線材がダイから引き出されると同時に、線材と線引きダイの接線方向が同心ではないため、線引きダイの片側穴パターンの摩耗が悪化し、内穴が真円から外れ、ワイヤーの円周方向に不均一な伸線変形を引き起こします。鋼線の真円度は許容範囲外であり、鋼線の断面応力は冷間圧造プロセス中に均一ではなく、冷間圧造通過率に影響を及ぼします。線材の線引き工程では、表面還元率が高すぎると鋼線の表面品質が低下しますが、表面還元率が低すぎるとフレーク状セメンタイトが破砕しにくくなり、入手が困難になります。可能な限り粒状のセメンタイト。つまり、セメンタイトの球状化率が低く、鋼線の冷間圧造性能に非常に不利です。線引き法で製造された棒材と線材の場合、部分表面低減率は10％〜15％の範囲で直接制御されます。
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