精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
耐熱性とは、高温での耐酸化性とガス媒体の耐食性、つまり熱安定性の両方を指し、同時に高温で十分な強度、つまり熱強度を持っています。顧客が生産する製品の材料要件がますます高くなるにつれて、製品材料に使用されるネジの要件もますます高くなっています。製品材料が過酷な環境や特別な機会に直面する場合、ステンレス鋼ねじの高品質の機械的特性がますます使用されます。したがって、ステンレス鋼のネジが選択されました。要件はますます高くなり、ステンレス鋼のネジの材質はますます高くなっています。したがって、多くの通常のステンレス鋼ねじSUS201は、ステンレス鋼SUS304ねじおよびステンレス鋼ねじSUS316に置き換えられています。もちろん、要件がそれほど高くない場合は、一般のお客様は比較的安価なステンレス製のネジSUS201を選択します。
材料と主な設備：1.1ボルト、ナット、ワッシャーには品質証明書が添付され、設計要件と国内基準に準拠している必要があります。 1.2高強度ボルトは、仕様に応じたカテゴリに分類して保管し、雨や湿気から保護する必要があります。ボルトとナットが一致しておらず、ねじ山が損傷している場合は使用しないでください。ボルト、ナット、ワッシャーが腐食している場合は、締め付け軸力をサンプリングして、要件を満たした後でのみ使用する必要があります。ボルト等は、土や油に汚染されてはならず、清潔で乾燥した状態に保たれなければなりません。バッチ番号に従って同じバッチで使用する必要があり、混合または混合してはなりません。 1.3主な工具：電動トルクレンチとコントローラー、手動トルクレンチ、手動レンチ、ワイヤーブラシ、ツールバッグなど。2動作条件：2.1摩擦面処理：摩擦面は、サンドブラスト、砥石研削などの方法で処理されます。摩擦係数は設計要件を満たす必要があります（要件は、Q235鋼が0.45を超え、16マンガン鋼が0.55を超えることです）。摩擦面の木材は、残留鉄酸化物スケールを持つことができます。処理された摩擦面は、赤錆面を生成してからボルトを取り付けることができます（通常、約10日間屋外に保管されます）。サンドブラスト摩擦面は錆びることなく設置できます。砥石で研削する場合、研削範囲はボルト径の4倍以上、研削方向は力の方向に垂直であり、研削後の摩擦面に明らかな凹凸がないようにしてください。摩擦面が油や塗料で汚染されないようにする必要があります。汚染されている場合は、徹底的に清掃する必要があります。 2.2ボルト穴の穴のサイズを確認します。穴の端にあるバリを取り除く必要があります。 2.3同じバッチ番号と仕様のボルト、ナット、ワッシャーは、使用するために梱包する必要があります。 2.4電動レンチと手動レンチは校正する必要があります。
セルフタッピングロックスクリューには多くの種類がありますが、主な特徴は次のとおりです。（1）一般的に、浸炭鋼でできています（全製品の99％を占める）。ステンレス鋼または非鉄金属でも利用できます。 （2）製品は熱処理する必要があります。炭素鋼のセルフタッピングねじは浸炭する必要があり、ステンレス鋼のセルフタッピングねじは溶体化硬化する必要があります。セルフタッピングねじを規格で要求される機械的特性と性能に適合させるため。 （3）表面硬度が高く、コア靭性に優れています。つまり、内側の柔らかさと外側の剛性です。これは、セルフタッピングねじの性能要件の主要な機能です。表面硬度が低い場合、マトリックスにねじ込むことはできません。コアの靭性が悪いと、ねじ込むとすぐに壊れて使用できなくなります。したがって、性能要件を満たすためのセルフタッピングねじの要件は、内側の柔らかさと外側の剛性です。 （4）製品の表面には、表面保護処理、通常は電気めっき処理が必要です。一部の製品表面には、リン酸塩処理（リン酸塩処理）が必要です。例：壁パネルのセルフタッピングネジは主にリン酸化されています。 （5）冷間圧造法で製造されています。製品の品質を確保するために、高速冷間圧造機と高速糸圧延機または高速遊星糸圧延機の使用をお勧めします。このようにして製造されたセルフタッピングねじは、成形されたヘッドと高いねじ品質を備えています。
アクスルカードは、スロットシャフトに取り付けられ、固定コンポーネントとして使用される一種の穴から穴への動きです。このタイプの保持リングの内径は、アセンブリシャフトの直径よりもわずかに小さくなっています。出願番号201621153710.9は、供給機構、材料分配機構、材料再生機構および組立機構を含むシャフトカード組立装置を開示している。供給機構は供給機構に接続されている。再生機構は、再生ツールと、再生ツールの動きを駆動するためのサーボシステムとを含む。再生ツールの一端にはC字型の開口部があり、C字型の開口部に接続された切り込みがあります。組立機構には、装着する部品を固定するためのキャリアとターンテーブルがあり、キャリアはターンテーブルに取り付けられています。上記のシャフトカード組立装置では、送り機構が送り込みを完了した後、材料分配機構がシャフトカードを一定の姿勢で特定の位置に分離し、専用サーバーが再生ツールを駆動してシャフトカードをクランプして組み立てます。組み立て機構によって事前に固定されています。フィッティングに。組み立て工程では、手作業の負担が少なく、効率が高く、労働集約度が低くなっています。同時に、再生ツールの端にあるC字型の開口部と切り欠きは、クランプシャフトカードをクランプして組み立てプロセスを吸収するための弾性力を効果的に形成するように設計されています。結果として生じる外向きの変形力は、大きな外力によるシャフトカードの塑性変形を回避します。
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