精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
コンビネーションスクリューの品質は、コンビネーションスクリューメーカーのスクリューワイヤーから始める必要があります。スクリューのワイヤーは、コンビネーションスクリューの品質を決定する最初のハードルです。ワイヤーが良くなくても、製造設備が進んでいて、スタッフが熟練していても、高品質のコンビネーションスクリューを製造することはできません。コンビネーションスクリューの全体的な美学から、コンビネーションスクリュー製品の品質を2番目に見てみましょう。複合ねじが形成され、ねじ頭のサイズ、平ワッシャーの優れた外観、ねじ山がストップゲージを通過できるかどうかなどがあります。これらはすべて検出する必要があります。優れたコンビネーションスクリューであり、その全体的な基準は、国内基準の要件または顧客の要件を満たすことができます。最後に、コンビネーションスクリュー製品の品質は、メッキの色からわかります。もちろん、鉄のコンビネーションスクリューはメッキする必要がありますが、ステンレス鋼のコンビネーションスクリューはそれを必要としません。それらのいくつかは、ステンレス鋼のコンビネーションスクリューの耐塩水噴霧性を高めるために、せいぜい不動態化されています。コンビネーションスクリューの電気めっき色は、制御が行き届いていないものがあり、色差が大きくなります。それはよく見えません。
製造されたネジは、製造上の不合理な側面により、ネジの品質に問題を引き起こす可能性があります。製造中、納品時に多くのネジ品質の問題が見つかる場合があります。ネジでよく発生する品質の問題と品質の問題の理由について話し、最後にいくつかの解決策を提案しましょう。 1.ネジの頭が変形し、頭が曲がっている。考えられる理由は、スクリューダイの最初のパンチの取り付けが不十分であり、機械の調整が不適切であるためです。 2.ネジの頭が丸くない。その理由は、スクリューモールドの最初のパンチの選択が不適切であるか、最初のパンチが十分に満たされていないためです。 3.ネジにバリまたはバリがあります。その理由は、主にパンチとダイ穴の間のギャップが大きすぎるか、パンチが短すぎることが原因で、1つのパンチの成形が不十分であるためです。 4.ネジ頭にひびが入っており、ネジ頭にひびが入っています。その理由は、スクリューワイヤー自体の品質に問題があるためである可能性があります。そのため、スクリューワイヤーに向かう前に、品質部門がそれをチェックしてポーションを使用する必要があります。特にステンレス製のスクリューワイヤーは、ステンレス製の201であり、ステンレス製の304であるかを確認する必要があります。 、および潤滑油の粘度が低下します。ネジ頭の問題については、上記の朱マネージャーが書いた記事を読むことができます-高強度のネジの破損または頭の亀裂の検出。この記事では、ねじ頭が遭遇するいくつかの問題と、ねじ頭の問題を検出する方法を明確に紹介します[4]。ネジの一般的な品質上の理由はもちろん上記以上のものであり、これはその一部にすぎません。他にも品質の問題があります。それから朱マネージャーがそれについて話します。上記のネジ品質の理由は参考用です。これらの問題が発生した場合は、提案された解決策を試すことができます。
半円形ヘッドリベットは、主に横方向の荷重が大きいリベット打ちに使用され、最も広く使用されています。フラットコーンヘッドリベットは、船体やボイラー水槽などの腐食の激しいリベットによく使用されます。皿頭リベットと1200皿頭リベットは、主に表面が滑らかで負荷が大きくないリベットに使用されます。ハーフ皿頭リベットと1200ハーフ皿頭リベットは、主に表面が滑らかでなければならず、荷重が大きくないリベット打ちの場合に使用されます。フラットヘッドリベットは、一般的な負荷がかかるリベット打ちの機会に使用されます。フラットヘッドおよびフラットヘッドリベットは、主に金属シートまたは革、帆布、木材などの非金属材料のリベット留めに使用されます。大型フラットヘッドリベットは、主に非金属材料のリベット留めに使用されます。セミホローリベットは、主に負荷の少ないリベットで使用されます。ヘッドレスリベットは、主に非金属材料のリベット留めに使用されます。中空リベットは軽量でヘッドが弱く、負荷の少ない非金属材料のリベット打ちに使用されます。管状のリベットは、無負荷で非金属材料のリベット留めに使用されます。銘板リベットは、主に機械や設備の銘板をリベットで留めるために使用されます。
防水ガスケットの機能は、主に液体や気体の物質の漏れや外部の液体の侵入を防ぐことであり、シール効果を発揮しています。一般的に、防水ガスケットは単純にゴム製のリングプレートの形に設計されています。
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